W jakich branżach i urządzeniach powszechnie stosuje się transformatory podwyższające napięcie?

1. Przesył i dystrybucja energii oraz podstacje
Służy do modernizacji sieci dystrybucyjnych niskiego napięcia do poziomów przesyłu wysokiego napięcia, zapewniając stabilność napięcia i gęstość mocy podczas przesyłu energii na duże odległości.
Dedykowane transformatory podwyższające są często stosowane w punktach przyłączenia do sieci w dużych projektach magazynowania energii, farmach wiatrowych i elektrowniach fotowoltaicznych w celu uzyskania połączenia z siecią wysokiego napięcia.
2. Produkcja przemysłowa i sprzęt górniczy
Nadaje się do zwiększania napięcia wymaganego przez ciężkie maszyny (takie jak kruszarki, młyny kulowe i przenośniki taśmowe) w kopalniach, tunelach i zakładach przetwórstwa minerałów, rozwiązując problem spadków napięcia spowodowanych zasilaniem na duże odległości.
W środowiskach o dużym obciążeniu, takich jak warsztaty fabryczne i kopalnie podziemne, transformatory podwyższające zapewniają niezawodną izolację mocy i zwiększanie napięcia, poprawiając skuteczność uruchamiania sprzętu.
3. Systemy energii odnawialnej
W projektach rozproszonej fotowoltaiki, scentralizowanego gromadzenia energii i energetyki wiatrowej transformatory podwyższające są odpowiedzialne za modernizację zasilania niskiego napięcia DC/AC do poziomu 10 kV ~ 110 kV wymaganego przez sieć, zapewniając wydajne połączenie z siecią.
Scenariusze przesyłu energii wysokiego napięcia, takie jak morska energia wiatrowa i morska energia fotowoltaiczna, również w dużym stopniu opierają się na wydajnych transformatorach podwyższających napięcie. Konstrukcja rdzenia typu EI firmy Ningbo Chuangbiao została specjalnie opracowana, aby sprostać tym potrzebom.
4. Scenariusze specjalne i stacje ładowania pojazdów elektrycznych
W zastosowaniach wymagających modernizacji zasilania sieciowego do wyższych napięć, takich jak stacje szybkiego ładowania pojazdów elektrycznych, naziemne źródła zasilania w lotnictwie i systemy zasilania statków, transformatory podwyższające zapewniają bezpieczną i stabilną konwersję napięcia.

Jak ustalić, czy a transformator podwyższający jest wadliwy lub uszkodzony?

1. Kontrola wzrokowa i słuchowa na miejscu
Obserwuj rdzeń i uzwojenia pod kątem nietypowych wibracji, luzów lub zapachu spalenizny; nietypowy hałas jest często zapowiedzią luźnego rdzenia lub wyładowania wewnętrznego.
Sprawdź zbiornik oleju lub obudowę pod kątem wycieków, nieprawidłowego poziomu oleju lub nienormalnie wysokiej temperatury oleju. Nadmiernie wysokie temperatury oleju zwykle wskazują na słabe odprowadzanie ciepła lub usterki wewnętrzne.
2. Pomiar parametrów elektrycznych
Do pomiaru napięcia wejściowego/wyjściowego użyj multimetru lub specjalnego przyrządu. Jeśli napięcie wyjściowe jest niższe niż wartość znamionowa, a stosunek do napięcia wejściowego nie jest zgodny z projektem (nieprawidłowy współczynnik podwyższania), można to określić jako nieprawidłowe napięcie podwyższające/obniżające.
Rezystancja izolacji, prąd upływowy, prąd jałowy i impedancja zwarciowa są porównywane z wartościami znamionowymi producenta. Nienormalne wzrosty lub odchylenia wskazują na starzenie się izolacji lub zwarcia uzwojeń.
3. Testy obciążenia i przełączania
W bezpiecznych warunkach wykonywana jest praca z obciążeniem znamionowym, monitorowanie temperatury, mocy i przebiegów prądu. Gwałtowny wzrost temperatury lub zniekształcone przebiegi prądu sugerują wewnętrzne zwarcia lub miejscowe przegrzanie.
Testy porównawcze przeprowadza się poprzez przełączanie pomiędzy różnymi zasilaczami lub obciążeniami. Jeśli usterka występuje tylko w określonych warunkach pracy, można dokładniej określić lokalizację usterki.
4. Analiza próbki oleju i metoda stosunku gazu
Analizę rozpuszczonych gazów przeprowadza się na próbkach oleju transformatorowego, wykrywając stężenia i proporcje kluczowych gazów, takich jak wodór, metan, etylen i acetylen. Typy usterek odpowiadające nieprawidłowym stosunkom gazów są jasno zdefiniowane w normach IEC/GB.
Na podstawie proporcji gazów, takich jak R₁, R₂ i R₅, określany jest rodzaj usterki, co stanowi podstawę do konserwacji zapobiegawczej.