Metody konserwacji, testowania i kontroli tulei o wysokim napięciu transformatorów mocy

W ostatnich latach często występowały niepowodzenia tulei o wysokim napięciu transformatorów mocy. Firmy energetyczne przywiązują ogromną wagę do obsługi tulei i sformułuje różne środki przeciwdziałające przebiegowi, aby zapewnić bezpieczne działanie tulei. Na podstawie lat praktycznego doświadczenia zawodowego na stronie autor omawia technologię monitorowania testów terenowych tulei.

2. Zasada strukturalna tulei kondensatorów oleju

Większość tulei o wysokim napięciu transformatorów mocy 110 kV i powyżej to tuleje kondensatorów oleju, które opierają się na rdzeniach kondensatorów w celu poprawy rozkładu pola elektrycznego. Rdzenie kondensatorów składają się z wielu warstw papieru izolacyjnego, z folią aluminiową umieszczoną między warstwami w pozycjach wymaganych przez projekt, tworząc ciąg koncentrycznych cylindrycznych kondensatorów, z papierem izolacyjnym zarzuconym olejem mineralnym jako izolacją.

3. Technologia testowania zapobiegawczego

Test zapobiegawczym tulei kondensatorów oleju polega na przeprowadzeniu regularnego testu przerwy i kontroli w tulei, głównie głównego testu izolacji i testu ekranu końcowego, a także kontroli innych części.

(I) Główny test izolacji. Główny pomiar utraty dielektrycznej izolacji wykorzystuje pozytywną metodę połączenia. Wzrost wartości straty dielektrycznej jest prawdopodobnie spowodowany pogorszeniem samej tulei lub wilgoci. Nieprawidłowy spadek lub ujemna wartość wartości straty dielektrycznej może być spowodowana złym uziemieniem kołnierza podstawy tulei, brudu i wilgoci na powierzchni tulei, wilgoci na ekranie końcowym itp., Tworząc interferencję sieciową w kształcie „T” lub może być spowodowana wilgocią na standardowym pojemniku miernika straty dielektrycznej.

Wzrost pojemności może być spowodowany złym uszczelnieniem sprzętu, wnikaniem wody i wilgoci lub swobodnego wyładowania wewnątrz obudowy, wypalając izolację części warstwy izolacyjnej, co powoduje zwarcie między elektrodami. Zmniejszenie pojemności może być spowodowane wyciekiem oleju z obudowy, co pozwala niektórym powietrzu wejść do wnętrza.

(Ii) Test ekranu końcowego. Podczas pomiaru rezystancji izolacji, jeśli jest ona mniejsza niż 1000 mΩ, należy zmierzyć ekran końcowy do uziemienia TGδ, a jego wartość nie powinna przekraczać 2%. Ekran końcowy pomiar strat dielektrycznych wykorzystuje metodę podłączenia odwrotnego tarczy. Warunek izolacji ekranu końcowego odzwierciedla poziom izolacji zewnętrznej warstwy. Jeśli izolacja warstwy zewnętrznej jest wilgotna, główna izolacja będzie stopniowo wilgotna.

(Iii) Sprawdź uszczelnienie czapki i jego kontakt z prętem przewodzącym. Gdy pierścień uszczelniający na zewnątrz nasadki nie jest dobrze uszczelniony, wilgotne powietrze wejdzie do wnęki wewnątrz nasadki, powodując utlenianie wewnętrznej gwintu łączącego nasadkę i przewodzącego pręta rdzenia, powodując słaby kontakt między czapką a przewodzącym prętem rdzenia, który może łatwo powodować nieprawidłowe ogrzewanie podczas działania nasadki. Niektóre niewłaściwie zaprojektowane osłony deszczu są w „pływającym potencjale” ze względu na słaby kontakt z przewodzącym pinem ustalającym rdzeń, który generuje rozładowanie o wysokiej częstotliwości do porcelanowej rękawy, powodując, że wartość testu dielektrycznego straty dielektrycznej staje się nienormalnie duża.

Podczas sprawdzania zwróć uwagę na to, czy w pobliżu pierścienia uszczelniającego jest zwrócenie uwagi na to, czy istnieje wyciek rdzy, czy oleju; Ponadto użyj multimetru, aby zmierzyć, czy rezystancja między ogólną czapką a prętem przewodzącym wynosi zero; W razie potrzeby wykonaj trójfazowy test rezystancji DC na transformatorze przed i po utrzymaniu, aby sprawdzić, czy wartość rezystancji i współczynnik bilansu przekraczają standard.

(Iv) Sprawdź poziom oleju i wyciek oleju obudowy. Jeśli poziom oleju staje się nienormalnie wysoki, moc musi zostać zamknięta, aby wykonać główny test izolacji. W razie potrzeby rozpuszczona analiza chromatografii gazowej oleju izolacyjnego powinna zostać przeprowadzona w celu sprawdzenia, czy zawartość wodoru, acetylenu i całkowitego węglowodorów przekracza standard. Jeśli poziom oleju obudowy staje się nienormalnie niski, sprawdź, czy obudowa ma wyciek oleju, ogólnie przy ogólnej czapce i na ekranie końcowym. W razie potrzeby weź próbki oleju do testu zawartości wilgoci. Ponadto należy pamiętać, że poziom fałszywych oleju pojawi się, gdy rurka oleju zostanie zablokowana.

(V) Sprawdź warunek uziemienia ekranu terminala. Gdy ekran końcowy działa normalnie, musi być dobrze uziemiony.

Istnieją trzy sposoby uziemienia końcowego ekranu tulei:

1. Połączenie zewnętrzne: Ekran końcowy jest podłączony do podstawy tulei przez zewnętrzny arkusz miedziany lub drut miedziany, dokręcony śrubami, a podstawa jest uziemiona. Zewnętrzne połączenie ułatwia postrzeganie sytuacji uziemienia. Podczas testu izolacyjnego najlepiej nie przesuwać końca ekranu końcowego i tylko wyjąć śrubę uziemiającą na końcu podstawowym. Zwróć uwagę na kontrolowanie siły dokręcania śruby, aby uniknąć złamania metalowego pręta na ekranie końcowym. Po przywróceniu uziemienia zaleca się użycie multimetru do sprawdzenia oporu między ekranem końcowym a obudową transformatora, a wartość powinna wynosić zero.

2. Połączenie wewnętrzne: Ekran końcowy jest uziemiony przez nasadkę uziemiającą, która jest przykręcona na podstawie obudowy. Wnętrze nasadki mocno naciska ekran końcowy, a podstawa jest uziemiona. Zwróć uwagę na to, czy wewnątrz czapki uziemiającej znajdują się ślady zrzutu iskry. Zwróć uwagę na siłę, odkręcając czapkę uziemiającą, aby uniknąć złamania metalowego pręta na ekranie końcowym; Podczas dokręcania nie używaj klucza, ale ręcznie dokręcaj zasilanie ochronne. Zakłócanie uziemienia należy dokręcić, aby uniknąć wilgoci, utleniania i korozji w środku.

3. Push-Pull Normal Connection Typ: Ekran końcowy bezpośrednio naciska zewnętrzną miedzianą rękaw do wewnętrznej ściany podstawy tulei przez sprężynę, a podstawa jest uziemiona. Otwórz czapkę ochronną, aby sprawdzić, czy na zewnętrznym miedzianym rękawie lub przebarwieniu miedzianej rękawy miedzianej znajdują się ślady wyładowania. Po przywróceniu testu izolacji do stanu uziemienia sprawdź, czy rękaw miedziany jest swobodny do poruszania się i nie można go utknąć. Użyj multimetru, aby zmierzyć wartość rezystancyjną ekranu końcowego do obudowy transformatora (podłoża). Jeśli jest nienormalne, należy je obsłużyć. Kapertę ochronną należy dokręcić, aby zapobiec wejściu wilgoci na ekranie końcowym, powodując rdzę na metalowych częściach w urządzeniu uziemienia ekranu końcowego, a następnie powodując powierzchnię styku między zewnętrznym rękawem miedzianym a kołnierzem, aby mieć złe uziemienie ekranu końcowego z powodu obecności miedzianej rdzy.

Powyższe są elementy testowe i inspekcyjne podczas przerwy zasilania. Jeśli konieczne jest przeprowadzenie analizy chromatografii gazowej rozpuszczonej oleju i testu zawartości wody, należy skonsultować się z producentem obudowy.

Profesjonalna inspekcja jest ukierunkowaną kontrolą i testem niektórych elementów działającego sprzętu przez profesjonalnych techników. Zazwyczaj jest wyposażony w teleskop i obraz termiczny w podczerwieni.

(I) Sprawdź poziom oleju i wyciek oleju obudowy. Użyj teleskopu, aby dokładnie sprawdzić te same części jak powyżej.

(ii) Kontrola w podczerwieni: Użyj technologii podczerwieni do wykrywania i diagnozowania żywych urządzeń w systemie zasilania, który ma prąd, napięcie lub inne efekty grzewcze.

1. Wybór instrumentu. Podczas przeprowadzania profesjonalnych testów w podczerwieni nie jest właściwe użycie termometru w podczerwieni (termometr punktowy), ale obrazu termicznego na podczerwień.

2. Wybór warunków testowych: Najlepiej jest przetestować w pochmurne dni, w nocy lub 2 godziny po zachodzie słońca w słoneczny dzień. Noc jest najlepsza. Testy nie powinny być przeprowadzane pod grzmotem, deszczem, mgłą lub śniegiem.

3. Ustawienia instrumentu. Emisyjność sprzętu wynosi 0,9, a zakres temperatury w skali kolorów powinien być ustawiony w zakresie wzrostu temperatury około 10k-20k plus temperatura otoczenia.

4. Metoda pomiaru. Najpierw przeprowadzaj kompleksowy skan trójfazowych tulei. Następnie przeprowadzaj kluczowy test i analizę nieprawidłowych punktów ogrzewania i kluczowych części. Kluczowymi częściami skanowania tulei są górne złącze drutu, głowica kolumnowa (w tym ogólna czapka), kolumna butelek porcelana i ekran końcowy trzech faz.

5. Wyrok wyniku. Tuleja jest kompleksowym urządzeniem grzewczym, które ma zarówno utratę ciepła wywołaną prądem, jak i utratę ciepła indukowaną napięciem. Po pierwsze, użyj bardziej intuicyjnej podobnej metody oceny porównawczej, aby porównać i analizować różnicę temperatur odpowiednich części między tulekami trójfazowymi, aby znaleźć nieprawidłowe części. Następnie oceń zgodnie z następującą metodą.

6. Metody leczenia trzech rodzajów wad. W przypadku wad ogólnych użyj możliwości awarii zasilania do konserwacji i zorganizuj konserwację testu w planowany sposób, aby wyeliminować wady; Leczenie powinno być rozmieszczone w ciągu 6 miesięcy; W przypadku poważnych wad leczenie powinno być ułożone w ciągu 7 dni, a w przypadku wad w górnych połączeniach drutu i głowic kolumnowych należy natychmiast podjąć środki w celu zmniejszenia prądu obciążenia; W przypadku wad w kolumnach porcelanowych butelek i ekranach końcowych należy natychmiast podjąć środki w celu wyeliminowania wad; W przypadku krytycznych wad leczenia należy natychmiast ułożyć (wyeliminuj wady lub podejmować tymczasowe środki w celu ograniczenia ich dalszego rozwoju) i nie powinno przekraczać 24 godzin. Ogólnie rzecz biorąc, kolumny porcelanowej butelki typu ogrzewania indukowanego napięciem i wadami ekranu końcowego mają różnicę temperatur 2-3k, co jest poważną wadą i nie jest łatwa do znalezienia. Podczas testowania musisz szczególnie starać się porównać, aby je znaleźć. 5. Technologia monitorowania online

(I) Ulepszaj środki obsługi defektów systemowych w celu jak najszybszego wyeliminowania błędów i przywracania działalności systemu. W rzeczywistych aplikacjach system często zawiera sprzęt, oprogramowanie, problemy z komunikacją itp. Wady te często wymagają od techników producenta rozwiązania, a przyczyny nie są łatwe do znalezienia i czasu. Zaleca się poprawę miar obsługi defektów i ciągłej poprawy nieprawidłowych możliwości obsługi i reakcji menedżerów systemów i inspektorów na miejscu, aby zapewnić normalne działanie systemu monitorowania.

(Ii) Osądzanie wad izolacyjnych opartych na danych monitorowania online różni się od danych opartych na tradycyjnych danych dotyczących testów zapobiegawczych. Kolega monitorowania online należy kompleksowo rozważyć w celu poprawy zdolności osądu.

1. Kompleksowe rozpatrzenie warunków testowych. Nie należy po prostu porównywać głównych wartości strat dielektrycznych w tym samym tulei podczas przerwy i obsługi zasilania, ponieważ podczas monitorowania online napięcie robocze zastosowane do urządzenia nie jest jednofazowe, ale napięcie trójfazowe, a wartość napięcia również różni się od tego podczas testu wyprzedaży zasilania; Ponadto występuje wpływ sąsiednich faz i zakłóceń, a temperatura, wilgotność, zanieczyszczenie powierzchni i inne warunki również się zmieni, które są znacznie bardziej skomplikowane niż podczas przerwania zasilania.

(Iii) Zwróć szczególną uwagę na porównanie danych trójfazowych online i danych historycznych online. Gdy istnieje nieprawidłowość, zwiększ liczbę inspekcji zawodowych i dąż do przeprowadzania testów i kontroli pozycji testowych zapobiegawczych, gdy istnieje możliwość awarii prądu. W razie potrzeby natychmiast zamknij moc do przeprowadzenia testów zapobiegawczych.

(Iv) Wzmocnij badania podstawowe. Obecnie większość technologii monitorowania online jest nadal na poziomie dostarczania tylko danych monitorowania, a nadal brakuje doświadczenia w ocenianiu związku między zmianami parametrów monitorowania online a stopniem degradacji izolacji. Porównaj i przeanalizuj dane historyczne danych monitorowania online oraz dane z tulei tego samego modelu, zbadaj związek między parametrami monitorowania a ich zmianami oraz starzeniem się izolacji zmierzonych tulei i dowiedz się reguł.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas normalnego działania tulei powyższe trzy technologie testowe powinny zostać kompleksowo wdrażane, wykorzystując swoje mocne i słabe strony. W codziennych pracach związanych z konserwacją tulei należy wzmocnić inspekcje zawodowe, szczególnie w krytycznym okresie zasilania, należy zwiększyć liczbę inspekcji zawodowych. Jeśli zainstalowany system monitorowania online i ma dobrą stabilność, zapobiegawczy cykl testu tulei może być odpowiednio opóźniony, a nawet prace testowe, które należy podłączyć i usunąć, można uznać za zmniejszenie, ale konieczna jest kompleksowa kontrola podczas przerwy w dostawie prądu.